為了更好地完成貼片機的精準安裝，只需事前明確真空吸盤吸出的電子器件應(yīng)黏貼在哪兒，即先明確電路板的部位。在貼片加工中，當電路板根據(jù)傳送設(shè)備傳送到一個固定位置，并由直發(fā)夾板組織固定不動時，最先要把握電路板在機床坐標系中的具體地址，隨后監(jiān)控軟件調(diào)成工控電腦電路板已經(jīng)有的信息內(nèi)容，根據(jù)坐標轉(zhuǎn)換就可以明確貼片機機床坐標系中電路板上淮南SMT貼片加工各點的座標，貼片機了解這種元件應(yīng)當安淮南SMT貼片加工裝在設(shè)備平面坐標中電路板上的特定位置。下面，電子器件編寫將給大伙兒一個簡潔淮南SMT貼片加工的解讀。

1、 機械設(shè)備定位法
初期，杭州市很多SMT SMT生產(chǎn)商選用機械設(shè)備定位的方式。依據(jù)其定位基本原理，可分成邊沿定位和孔定位二種。標準如下所示：
電路板上傳入機械設(shè)備定位部位后，砥柱中流遮擋電路板，軌下服務(wù)平臺冉冉升起。上推板上的頂出銷伸出電路板，上推板往前壓，完成邊沿定位方法的機械設(shè)備定位。
電路板上傳入機械設(shè)備定位部位后，將阻攔電路板固定不動路軌的支撐定位銷伸出，送入電路板加工工藝側(cè)的定位孔里，隨后將路軌下的服務(wù)平臺伸出，上推板上的擺桿將電路板頂起，完成孔定位方法的機械設(shè)備定位。

2、 機械定位常見問題狀況及根本原因
殊不知，機械設(shè)備定位通常不成功。一旦定位失敗，便會造成定位禁止。伴隨著微間隔和近間距處理芯片電子元件的廣泛運用，電子器件將被黏貼的地方將不會再是總體目標部位，因而不可以具有正常的聯(lián)接線路的功效，造成安裝不正確。

機械設(shè)備定位常見問題狀況及緣故按基本原理分成：

一、側(cè)方方法機械設(shè)備定位淮南SMT貼片加工常見故障的首要因素及狀況

1) 砥柱中流和pushin太低或過松：在這樣的情況下，路軌角度的定位不靠譜，乃淮南SMT貼片加工至電路板的外緣超出砥柱中流，很有可能造成電路板在處理芯片中移動，元件的安裝部位應(yīng)該在X方位造成不規(guī)律偏位;
2) 滑軌太寬：在這樣的情況下，快速夾具壓太松電路板。安裝元件時，電路板會在Y方位輕度挪動，元件安裝部位會在淮南SMT貼片加工Y方位挪動。即使快速夾具在Y方位的偏移也不能抵達電路板的邊沿，因而電路板壓根并沒有被壓下去。安裝元件時，電路板在杭州市SMT處理芯片加工廠的定位平面圖內(nèi)運動或轉(zhuǎn)動，安裝部位在X、Y方位不規(guī)律挪動或轉(zhuǎn)動;
3) 滑軌總寬過?。寒斅奋壙倢掃^鐘頭，快速夾具造成的負擔過大，造成電路板在Y方位形變，安裝構(gòu)件的安裝部位通常沿淮南SMT貼片加工Y方位略微向外偏位;
4) 防水套管高度過低：套管高度過低淮南SMT貼片加工，電路板未做到安裝面高度，造成安裝件安裝深層不夠，比較嚴重造成安裝件飛件;
5) 模具頂針高度過高：頂針高度過高，電路板被頂起形變，輕則造成安裝部件安裝深層過深，重則造成安裝部件飛件、助焊膏濺出，乃至毀壞真空吸盤。
二、貼片機了解這種元件應(yīng)當安裝在設(shè)備平面坐標中的特定位置：

1) 定位銷松脫：在安裝元件中，電路板會與定位銷輕度搖晃，安裝元件部位會不規(guī)律挪動;
2) 定位銷過低：定位銷平面圖小于電路板平面圖，安裝時定位孔與定位銷中間的空隙會使電路板挪動，定位不成功會使電子器件不規(guī)律挪動;
3) 定位銷過高：定位銷的平面圖高過電路板的平面圖，使電路板被頂起，導致電路板不整平，乃至使電路板的加工工藝邊沿被頂起，危害安裝精密度;
4) 軸銷損壞：與軸銷損壞緣故及想像類似;
5) 推動銷與被驅(qū)動銷的中心點距與電路板加工工藝孔的中心點距不一樣：在這樣的情況下，電路板在X方位被拉申形變或縮小，進而危害X方位安裝元件的精密度。